Како изгледа испит за сертификацију квалификације за паковање чепова за мостове V0 класе?

У развоју и производњи бушотина за природни гас, захтеви за контролу бушотина и HSE су строжији него за бушотине за производњу нафте. Један од кључних аспеката овде је херметичко заптивањепакери—компоненте које служе као примарни заптивни елементи међу алатима за завршавање бушотина.

Узимајући у обзир утицај фактора као што су сложено оптерећење низа и температурне флуктуације током производње бушотине за природни гас на перформансе заптивања и сидрења пакера, стандард ISO 14310 (еквивалентан API 11D1) класификује сертификате за пакере намењене за гасне бушотине у 3 степена. Степен V0, који обухвата испитивање гасног медијума, аксијално оптерећење, цикличне промене температуре и посебне критеријуме за нулту мехуриће, је најсложенији и технички најстрожи степен сертификације међу њима.

Производи сертификовани по V0 класи служе и као заштита за безбедну производњу бушотина природног гаса и као свеобухватан одраз техничких могућности произвођача алата за бушотине. Међу недавно лансираним страним пакерима имостни утикачпроизводи, сви истичу V0 карактеристику као кључни атрибут; међутим, домаћи произвођачи још увек нису званично промовисали производе исте класе.

Поред рационалног дизајна производа и прецизне, ригорозне производње, успостављање система за лабораторијско испитивање и оквира за испитивање је такође кључна компонента за производе сертификоване по V0 класи. Систем за испитивање перформанси за сертификацију квалификација пакера V0 класе се првенствено користи за испитивања V0 и нижег API степена сертификације. Он генерише дијаграме амбалаже номиналних перформанси за пакере и, заједно са пакетима докумената са извештајима о испитивању, чини кључну компоненту подршке за пријаву за V0 сертификацију таквих производа.

Сада да се упознамо са системом за тестирање перформанси сертификације квалификације пакера V0 класе.

Структурни дизајн

Ова системска структура је дизајнирана за сертификацију испитивања V0 нивоа, а може подржати и сертификацију испитивања нижих нивоа (нпр. V1-V3) испод V0. Систем за испитивање се углавном састоји од компоненти, укључујући причвршћиваче алата за испитивање, подсистеме за хидраулично испитивање, подсистеме за пнеуматско испитивање, подсистеме за детекцију мехурића и системе за цикличну промену температуре. Погледајте следећу табелу за структуру система и главну опрему сваког подсистема.

У свим горепоменутим подсистемима, потребан је наменски направљен уређај за тестирање како би се омогућила инсталација, фиксирање и подешавање алата, испунили различити услови тестирања и валидирали резултати тестирања.

Унапред резервисани адаптери за цевоводе за испитивање су интегрисани у уређај, што омогућава повезивање са одговарајућим испитним цевоводима током експеримената. Овај уређај подржава релевантна испитивања притиска (пнеуматска/хидраулична) у условима амбијенталне, високе и ниске температуре.

Захтеви за дизајн система алата

У систему алата, додатни слој кућишта мора бити додат изван кућишта за испитивање ради циркулације медијума у ​​испитивањима на високим и ниским температурама. Ово обезбеђује стабилну температуру испитивања унутар кућишта и повећава безбедност. Може се пројектовати уравнотежени клипни механизам за контролу аксијалног оптерећења алата за испитивање путем хидрауличног пребацивања. Сигурносни вентили морају бити инсталирани у свим испитним цевоводима како би се осигурала безбедност процеса испитивања.

За испитивања гаса и испитивања детекције мехурића, на цевовод треба додати уређаје као што су детектори мехурића, вентили за смањење притиска и сигурносни вентили како би се осигурала безбедност особља током испитивања. Током детекције мехурића, на цевовод треба додати вакуум пумпу како би се одржало стање вакуума, што гарантује тачност детекције мехурића.

Поступци испитивања под високим притиском и високом температуром

1.Спојите контролни цевовод, примените номинални притисак подешавања и подесите пакер.

2.Повежите адаптер цевовода за цикличну промену температуре са пумпом за вруће уље, покрените циркулацију и достигните температуру испитивања.

3.Повежите хидрауличну пумпу са хидрауличним/пнеуматским адаптером цевовода, постепено доводите притисак до испитног притиска, извршите одржавање притиска и проверите да ли услов одржавања притиска испуњава захтеве.

4.Повежите хидрауличну пумпу са хидрауличним/пнеуматским адаптером цевовода, постепено доводите притисак до испитног притиска, извршите одржавање притиска и проверите да ли услов одржавања притиска испуњава захтеве.

5.Повежите извор гаса са хидрауличним/пнеуматским адаптером цевовода преко појачивача притиска, постепено повећавајте притисак до испитног притиска, одржавајте притисак и посматрајте резултат детекције мехурића да бисте проверили да ли испуњава захтеве.

6.Повежите извор гаса са хидрауличним/пнеуматским адаптером цевовода преко појачивача притиска, постепено повећавајте притисак до испитног притиска, одржавајте притисак и посматрајте резултат детекције мехурића да бисте проверили да ли испуњава захтеве.

Поступци испитивања под високим притиском и ниском температуром

Повежите адаптер цевовода за циклус температуре са системом хладног гаса, покрените пумпу за циркулацију и достигните тестну температуру; преостали поступци су исти као горе.

Поступци примене оптерећења

Након достизања номиналног испитивања притиска и завршетка стабилизације притиска, примените притисак на горњи и доњи део клипног адаптера да бисте га претворили у аксијална оптерећења у различитим правцима.

Оквир учинка

Након завршетка свих одређених тестова, генерише се извештај о испитивању и креира се дијаграм перформанси пакера на основу резултата испитивања. Следи пример дијаграма хидраулично подешеног извлачивог пакера са номиналним притиском од 7500 psi и смицајним ослобађањем од 40.000 lb.

Контакт:Џеси Џоу

Мобилни/Whatsapp:+0086-18109206861
Имејл:energy@landrilltools.com