Како спречити лепљење бушаће колоне (губитак тежине на дну) током бушења？

Термин „губитак тежине на длу“ (LWB) односи се на сценарио током бушења где пројектована тежина на длу (WOB) не делује на бургију. Уместо тога, због прекомерног трења између бушаће колоне у бушотини и зида бушотине, сву примењену тежину апсорбује бушаћа колона.

Приликом примене WOB-а, скупљање бушотине често доводи до тога да се тежина у потпуности преноси набушаћа колонаили стабилизаторе. Ово захтева континуирано примењивање тежине, али се мора узети у обзир чврстоћа бушаће колоне на притисак. Свако повећање тежине може довести до малог померања бушаће колоне надоле; поновљено примењивање тежине омогућава бушаћој колони да се помери поред скупљеног дела бушотине. У тренутку када бушаћа колона излази из овог дела, бургија брзо додирује дно бушотине. Пошто је осцилација намотаја у овој тачки виша него код нормалног бушења, бургија дубље продире у формацију, што доводи до наглог повећања обртног момента. Ово може проузроковати застој ротационог стола или горњег погона. Ако дође до застоја, немојте нагло подизати бушаћу колону - прво отпустите обртни момент. Нормално бушење се може наставити након поновљених подешавања.

Губитак тежине на длу се обично јавља у следећим случајевима: усмерено бушење вертикалних бушотина са повратним развртањем или усмерени бушотине са вишеструким операцијама повратног развртања, усмерено бушење глодањем прозора и бочним каналима, и усмерено бушење хоризонталних бушотина. Због путање бушотине и различитих фактора отпора, тешко је да се притисак који се примењује на бушаћу колону пренесе на бушаћу главу. Свеобухватни инструменти за каротажу исплаза и индикатори тежине показују да: положај бушаће главе остаје непромењен и не добија се никаква метара упркос континуираном повећању WOB-а; притисак пумпе се не повећава и не долази до блокирања пумпе. Међутим, даље повећање WOB-а може довести до изненадног блокирања пумпе. Код усмерених бушотина, губитак тежине на длу не само да ремети нормалан усмерени рад, већ и ризикује заглављивање цеви ако се радови неправилно изводе.

1. Јачање контроле путање бушотине и оптимизација конфигурације бушаће колоне

Да би се решио проблем губитка тежине на дну узрокованог лошом путањом бушотине, главна инжењерска мера је побољшање контроле путање. За усмерене бушотине са великим углом и продуженим дометом, требало би усвојити потпуно вођену контролу бушотине како би се одступање и азимут бушотине одржали у складу са пројектом, избегавајући повратно развртање због одступања од пројекта.

За губитак тежине на длу који је резултат лоше путање бушотине, најефикасније решење је поједностављење конфигурације бушаће колоне: смањење броја бушаћих цеви и повећање броја тешких бушаћих цеви (HWDP). Ово смањује крутост бушаће колоне, смањује површину контакта између бушаће колоне и испласне масе и спречава губитак тежине на длу и диференцијално залепљивање.

За губитак тежине на длу у хоризонталним бушотинама, мере треба да се усмере на чишћење бушотине, подмазивање и оперативне технике бушача.

2. Побољшајте чишћење

Побољшање чишћења обухвата чишћење бушотине и пречишћавање површинског муља коришћењем опреме за контролу површинских чврстих материја.

Побољшајте капацитет блата за ношење исечених материјала

У новијим пројектима усмереног бушења, често се користе PDC бургије у комбинацији са технологијом управљивих мотора, које постижу релативно брзе снимке и мељу исецкане материјале у фине честице, што представља одређене изазове за чишћење бушотине.

Захтеви за померање за различите делове бушотине:За деоницу бунара φ311 mm, померање мора бити веће од 3,4 m³/min; за деоницу бунара φ216 mm, мора бити веће од 1,1 m³/min.

Прилагодите реолошке параметре блата на основу повратка ископаних материјала из бушотине:За полимерне течности за бушење са ниским садржајем чврстих материја, динамички пластични однос треба контролисати између 0,42 и 0,50 како би се осигурао добар ефекат ношења ископаног материјала. Што се тиче вискозности исплака и чврстоће гела, вискозност бушотина са великим углом усмеравања треба одржавати изнад 48 секунди — висока вискозност и чврстоћа гела помажу у спречавању вертикалног слегања ископаног материјала.

У једном пројекту бушења, када је одступање бушотине било 50–60 степени, додавање органског позитивног гела смањило је вискозност исплака на приближно 42 секунде, што је довело до лошег поврата испупчења из бушотине и губитка тежине на дну током усмереног бушења. Нормални услови у бушотини су враћени након повећања вискозности исплака на 50 секунди.

За бунаре дубине веће од 200–300 метара, хоризонтални бунари могу се извући до дела бунара са одступањем од 20–30 степени. У конфигурацији бушаће колоне за усмерено бушење, обично се укључује неколико постоља бушаћих облога. У новобушеним бушотинама, присуство бушаћих облога повећава брзину повратка прстенастог исплака, па се слојеви исеченог материјала обично таложе у старој бушотини. Стога, неке екипе за бушење извлаче само новобушени део бунара, што има мали утицај на разбијање слојева исеченог материјала.

3. Побољшајте мазност блата и квалитет блатне торте

Побољшајте мазивост блата

Конкретне мере за побољшање мазивости блата укључују, прво, повећање дозе мазива и, друго, коришћење комбинације различитих мазива.

Код усмереног бушења, сирова нафта се обично меша са исплазном блатном материјом током усмерених операција. Иако сирова нафта има добру мазивост, њено додавање погоршава квалитет исплазне торте. Стога, код усмереног бушења, сирова нафта треба да се користи у комбинацији са мазивима на бази воде. Ово не само да решава проблем подмазивања, већ и избегава дебеле исплазне торте изазване прекомерном дозом сирове нафте.

Трење клизања се повећава са коефицијентом трења. Да би се ово решило, приближно 3–5 тона сирове нафте може се помешати са блатом, при чему садржај сирове нафте не прелази 9–10%.

Побољшајте квалитет блатног колача

Да би се побољшао квалитет исплазне масе, могу се додати исплазни материјали као што су сулфоновани асфалт и фенолна смола. Висококвалитетна исплазнена масе смањују ризик од диференцијалног лепљења узрокованог губитком тежине на длану.

Поред течних мазива, чврста мазива и мазива за екстремни притисак су такође ефикасна у смањењу губитка тежине на длу. Када дође до губитка тежине на длу током усмереног бушења у тврдим формацијама, додавање 200–300 кг експандираног графита одједном има добар ефекат на решавање губитка тежине на длу изазваног лошом мазљивошћу.

Контакт: Меј Је

Мобилни/Whatsapp:+0086-18109206861
Имејл:landrill@landrilltools.com
Веб: www.landrilltools.com